Un four de décirage pas à pas

Rappel du premier message :

bonjour , j'ai commencé la réfection de mon four de décirage , agrandissement de la sole et nouvelle hotte ; régule avec deux bruleurs auto propane en attendant le matos , j'ai fait la cage de la hotte et repris la sole : objectif , que la flamme des bruleurs soit le long des parois ,que la hotte se sépare en deux pour pouvoir aussi cuire la terre ; parois en fibre accordéon , 12 à 15 cm ;hotte avec palan et biensur four à flamme renversée .sur une photo on voit l'orifice plaque de décirage et derrière la sortie de cheminée ....dimenssions externes de la hotte : largeur 130 prof 1 m hauteur 135

super,j'aime beaucoup la couleur que tu as choisi pour la hotte,ce rose avec les petites touches de blancs....
euhh ...je suis hors sujet....?
mais que dire, les mots manquent devant un tel chantier...
Ahh, quel bonheur un mari bricoleur...
La mise a feu de l'engin est prévue pour quand...?
Super bravo à super Marco

Les serres joints sont de ta fabrication?

voyons GG : "super,j'aime beaucoup la couleur que tu as choisi pour la hotte,ce rose avec les petites touches de blancs...."

je pense que Marco a passé de l'apprêt sur son placo et rebouché les trous de vis avec de l'enduit, ce n'est pas de la décoration...

bravo Marco Polo belle réalisation du vrai travail de pro bourré d'astuces pratiques d'un super bricoleur inspiré et bien renseigné.

Voyons Esprit du bois....c'était de l'humour..

peut-être, peut-être, mais derrière tes lunettes..... qui sont très chouettes

Tant que je ne fais pas .....vieille chouette....ça va...

non, mais: femme à lunettes....
pas obligatoirement chouette

AAAAAHHHHH

j'ai pas choisi la couleur le blanc c'est les cloisons , le vert est hydrofuge ....le rose ,ininflammable ... le bleu j' sais pas

merci pour ces précisions, mais c'était juste un échange de boutades

bravo pour ce gros chantier, que tu as l'air de maitriser complètement

placoflam







Plaque
de plâtre à haute résistance au feu, à parements cartonnés roses et
deux bords amincis. Destinée à la protection incendie des plafonds,
doublages et cloisons, dans les locaux nécessitant des degrés coupe-feu
élevés. Disponible en trois longueurs de 2,5/ 2,6 et 3 mètres, en deux
épaisseurs de 12,5 et 15 mm d’épaisseur. Mise en œuvre bord à bord, par
vissage sur ossature métallique du fabricant, jointoiement par bande.
Classement réaction au feu : M1.


Résistance thermique (R) :
0,04 m².K/W.

Le placo bleu, c'est pour l'accoustique.....

au fait le béotien que je suis pose une question : c'est quoi un "four de décirage", et qu'est-ce qui est à décirer.

merci d'avance et bravo Le Grandfred et GG pour ces précisions techniques.
donc ce d'écirage doit faire du bruit....

bonjour esprit dubois

le décirage , c'est la déshydratation des moules pour couler le bronze et enlever la cire , 600 650° mais plus ton moule est important en diam plus c'est long ; donc la régule et l'automatisme te permets de choisir ta courbe de température sur la durée que tu veux ; pour que la temperature soit au coeur du moule , voir de finir en pallier avec la temp que tu souhaite pour sortir tes moules le four cloche permets de placer et de sortir au mieux les moules ,il est à flamme renversée donc éco en énergie et en dessous du four tu récupère la cire ; celui ci devrait être aussi capable de cuire la terre et le verre en enlevant la base de la hotte ; la regule permets de faire des paliers pour le verre et en diminuant le volume , tu peux cuire des modelage ds un volume proche du m3 .....je ne cherche pas 1300° mais va savoir ? il pourra peut-être les fournir 1150 me suffit amplement ...
J'ai pratiquement fini et fixer les modules de fibre pour le haut ; lundi j'attaque le bas ,
voute 15 cm côtés 12 ; je peut-être manquer en fibre ! 9 cartons ! à voir ....

bonsoir erce les sere joints : j'en ai qui ont plus de vingt ans et ils serrent toujours ! j'ai retrouvé les mêmes chez hm diffusion ; matos suedois c'est super patin de liége ect tu n'abimes pas même un violon ! c'est pas fait pour forcer mais pour de mutiples opérations y a pas mieux ! ceux en fer prennent tjrs du jeu , pas celà

Merci de ta réponse.
Autre chose;
des fours dans cette taille là ça ne doit pas courrir les rues.
Pourras tu, et l 'as tu envisagé, l'amortir en le "louant"?

Pourrais tu faire de la trempe de métal aussi?
Ou c'est une grosse con...........e?

à priori la trempe du métal n'a rien à voir , j'ai une petite forge ca suffit amplement ; mon pb ds cet exercice c'est la couleur ( je suis daltonien ) donc pour la recuisson pas simple ;pour la trempe ca va le bleu pas de soucis

bonsoir
les modules fibre sont finis et posés , (il me manquais un rouleau de fibre ) ; je pose le silicate de calcium en couche externe ; ( prosiref ) et viens de résoudre un pb de palan ; un contacteur de sécurité qui déconnait , pas facile à trouver , si t'insiste tu grille le moteur! puisqu'il ne fonctionne que sur l'un des contacteurs j'ai prévenu le fabriquant , car ils ont un gros pb sur la suite si ils ne corrigent pas le tir ( bon matos , mais accessoire elec pas bien qualibré ) ....j'attends la régule ... l'aventure continue ....entre deux j'ai posé ma fontaine et c'est reparti pour le four ....à suivre ....

Superbe Marco !

Alors là Marco tu nous tiens en haleine (de cordonnier dirait EPB) justqu'à
la fin. C'est beau, c'est grand, c'est génial !!!

J'avoue ne pas comprendre une grande partie de tes explications mécaniques( d'où l'autre jour mon humour sur la couleur) mais je n'en reste pas moins "scotchée"par ton boulot, et toujours impatiente d'en savoir et d'en voir plus.....bravo....

[quote="marco polo"] ....à suivre ....[/quote]

Nous suivons, nous suivons, et.......................haletons.

Oui, GG, c'est tres technique mais nous suivons pour toi
Les couleurs...important en pratique

Mais Marco st vraiment tres tres bon

Merci à tous pour votre intérêt ; aujourd'hui suite et fin du slicate de calcium ; vis placo et avant trou + blakite pour les joints ; demain c'est fibre de verre murale pour donnez de la résistance mécanique au tout ; colle réfractaire ; j'ai branché la sonde et je vais sans doute modifier le parcours du cable de levage pour qu'il soit double avec poulie de mouflage : 2*500 kg valent mieux qu'1 fois et je pense que la hotte en approche donc par précaution , je vais doubler le systéme de poulies pour doubler le cable ; il faut que je me trouve un anneau de levage 1 t . J'ai les poulies ..... autre truc , je vais souder une troisième potence de guidage à l'arrierre , avec un appui en position haute : sur trois pattes c'est posé et le cable se repose ....bon voilà l'engin

bonsoir
entre la fibre et la ferraille , j'ai choisi la ferraille ; la fibre en dernier logique ... donc j'ai doubler le système de poulies pour diviser la charge par deux ; reste à modifier la poulie de levage pour qu'elle soit moins haute , ca marche impec ... j'ai revu le système de guidage ( trop souple) ; un rond en 14 mm de chaque côté et à l'arrière un troisième poteau avec un coulisseau du coup , plus de balancement possible ; une fois modifiée la poulie de levage avec une manille ( 1 tonne) je mets un repose pieds (hotte ) sur la potence arriére .....et c'est opérationnel .... quel boulot !

aujourd'hui , fabrication de la plaque de décirage ; calage et deviation de la flamme par deux briques réfractaire ; ajustement à faire bruleurs allumés .... il faut que je fasse deux petits regards faces aux bruleurs ( j'ai oublié ) j'en ai fait qu'un à mi hauteur .....

ah oui j'oubliais un truc , système de levage impeccable ; plus de balancements , ca monte ca descends ....c'est sécurisé ++, et les 450 kg de la hotte ils sont aux plafonds comme pour rire les modifs sont encore mieux qu'espérées sur les guides je vais mettre du savon ou du talc enfin un truc qui fond pas trop vite j'attends la régule début de semaine ; pour la mise à feu ....ce w end entre deux recup de troncs pour la sculpture , ( un poirier 70 cm de diam creux , et un cerisier de 35 ) je moccupe de la fibre murale pour l'emballage autrement dit , dans moins d'une semaine je commence mes cires et les moules pour la prochaine coulée !

bravo Marco Polo c'est superbe et en plus bien dans tes attentes
bon décirage et bonnes gouges

merci esprit du bois ;j'ai recupéré le cerisier , joli avec ses départs de branche ; en prime , une racine de bruyére et une boule de cormier ! un grd merci à mon donateur ; j'en ferais bon usage ..... J'attends le tracteur pour le poirier car la y a un sacré morceau ! une photo de la plaque de décirage ; un tube traverse la sole pour evacuer la cire , on cale les moules dessus entonnoir de coulée en bas ...

Je réitère mes félicitations marco.
Franchement c'est vraiment très.......... pro!

question de béotien,
la cire est perdue ou réutilisable?

Et une épilation pour Erce, une ........

bonjour erce , la cire elle est pas perdue puisque je la récupére en dessous du four ; une gamelle , un peu d'eau et tu récupére 4 à 10 kg de cire par cuisson c'est pour ca qu'ilfautun peu s'embêter pour la fabrication du four ; l'aspiration de cheminée en dessous de la plaque , la cire au dessus , et en dessous , ta gamelle .. la plaque j'ai pensé inox mais c'est tellement merdique à souder en linéaire , donc c'est feraille 2 mm ,qd ce sera mort j'en referais une autre ... l'inox c'estsuper mais des que tu chauffe ca rigole des genoux

merci franck ,j'essaye simplement de ne pas faire trop de bêtises

Une question pour les specialistes , je veux coller de la fibre de verre ( murale ) autour du silicate de calcium ; la colle fournie par prosiref ca colle pas ! donc si vous avez une idée .... je pense silicate de sodium avec argile pour coulée ??? sinon colle ordinaire le blakite ca marche mais vu la surface §§ ;une barbotine de platre + chamotte suffirait mais fragile donc ???

si tu prends de l'inox réfractaire, ça bronche pas
moi, j'ai mis un fond bombé de cuve, et ça fait pareil, avec une grille en fonte dessus

salut Marco, une question toute bete: comment compte tu déplacer tes moules de 60 voire 70 cm sur 40 qui vont faire dans les 25 kg mini?si ils sont chauds ca va etre coton, non?
ou alors tu vas couler dans les moules froids?
mise a part ce detail, tres important a mes yeux (moi j'ai fais une potence pour deplacement, avec palan..)je trouve tes finitions tres soigneuses, bravo !!
a + pour tes precisions

bonsoir jplc , je vois que tu connais le pb des moules , entre la fonderie et le four 20 m plat , je vais faire un chariot sur roue gonflable ( souple ) à hauteur de la solle , la fosse de coulée est à peu prêt à même hauteur .... mes moules ils font souvent + de cent kg (1m * 50) donc la chariotte n'est pas de trop ; la temp n'est pas un soucis : papier alu tout le tour et gants le tout est de ne pas les brusquer ; tu les retourne au dernier moment , pour la fosse si tu as préparé l'emplacement , ils y vont naturellement , tu sors au palan aprés la coulée ..sur la chariotte une couche de fibre ca amortie et ca isole ....

ok, bien vu pour les solutions d'amortissement qui sont crutiales si on veux pas un noyau au fond du moule !!!

merci gd fred mais l'inox réfractaire j'ai pas essayé en soudure à plat ,et je t'avoue que même si je suis pas un apprenti je me risque pas trop à souder une tole inox en continu !plus t'avance plus ca gondolle meê si t'a fait des points

oui c'est vrai JPLC qu'un moule c'est pas une tirelire mais si t'as mis des tiges ou vis inox ton noyau y bouge pas ; le pb c'est les residus qui retombent ; c'est pour ca qu'il faut les retourner doucement au dernier moment ;;;;

marco c pas compliqué a soudé faut juste eviter de tourner en rond change de coté c trais simple surtout pour un four de decirage

parcontre c mieux au mig qu"au tig

JPLC un moule de 70 par 40 fait beaucoup plus que "au moins 25kg

exemple un cylindre de 1m sur 70 fait minimun 479,99999 kg
sans cuisson et sans cire

ta un palan playmobil marco

ouille," y se mettent a causer Chinois."

Je vais suivre les conseils de" la mie de deux nids" et aller me faire.............................................
épiler.

sur le poids des moules ok avec koltof , qd les miens font un m , ca tourne à 150 kg ; pour mon palan ; c'est crossfer (300 e) j'avais pas 2000 e à mettre ds un palan ; à voir à l'usage ; en tout cas c'est pas playmobil

Tu lubrifies au savon ou talc ...pourquoi la graisse graphite

Ben quoi faut bien poser des questions, non ?

Marco c trop .....c'est épique !!!

bonjour casper , la graisse graphite elle supporte quelle température ? le talc pas de soucis , le savon c'est pas mal non plus ; les guides sont prés du four donc faut pas mettre de la bougie j'ai commencer à enduire le silicate ( la moitié ) pour avoir une surface propre ,aprés la colle devrait prendre ( pour verranne ou fibre murale , l'avantage de la verranne c'est l'aeration ;un simple coulis de platre la fixe ....

ta des graisses haute temperature qui vont jusqu'a 1000° est c pas chére
jcrois meme que "otelo" en vend comme quoi......

merci koltow c'est fait graisse 1200 ° ....

enduit finis ,je laisse durcir et je colle une fibre ou verrane pour la solidité du tout , en plus ca va faire joli

LE FOUR EST FINI ! depuis une quinzaine mais un peu de patience , j'ai 700 l de fuel à sortir et la cuve , avant de pouvoir faire les essais ; j'attends le tracteur ; je suis pas kamikase et la je prepare les bronzes et autre réjouissances !....à suivre

n'importe quelle graisse convient car normalement, si c'est bien fait, la tempé exter ne doit pas excéder 100°c