moule plâtre + chamotte

Bonjour,
Je suis nouveau sur ce forum, et après la lecture de pas mal de posts, je trouve que ce site est une véritable caverne d'Ali Baba.
Pour moi débutant, que de conseils et d'idées géniales.
Ayant récupéré pas mal d'étain, j'aimerais faire des moulages avec la technique de la cire perdue.
J'ai fait un premier essai avec un moule en plâtre, et au moment du coulage les plâtre s'est fissuré et cata tout l'étain à coulé. Heureusement l'étain est facilment récupérable et réutilisable. Reste à refaire le positif en cire.
Après quelques lectures sur le forum j'ai vu que l'on pouvait utiliser des moules en plâtre + chamotte qui peuvent être également utilisés pour le bronze. Donc vu la basse température de fusion de l'étain, j'imagine que çà pourrait fonctionner.
Par contre pour le bronze, on parle de cuisson du moule à 800 °. Pensez vous que cela soit nécessaire pour de l'étain ?
De plus j'ai lu dans un post qu'au moment de la réalisation du moule, il était possible de noyer du fil de fer pour éviter les fissurations.
Qu'en pensez-vous ?
Merci d'avance pour vos réponses.

Avec la chamotte , Un peu de fibre de verre " fibrette" , suffit , décirage doux jusqu'à 700° , sinon risque d'explosion ....

marco polo a écrit:

Avec la chamotte , Un peu de fibre de verre " fibrette" , suffit , décirage doux jusqu'à 700° , sinon risque d'explosion

Je pense que cette option de cuisson douce est faite pour des moules pour coulage de bronze. Mais est-ce nécessaire pour de l'étain ?

le choc thermique est moins fort , mais le risque d'explosion en présence d'eau est réel

marco polo a écrit:

le choc thermique est moins fort ,mais le risque d'explosion en présence d'eau est réel

pour être précis, si de l'eau se vaporise à la température de fusion du bronze (1050°C), son volume augmenterait d'un facteur 6000 si la pression restait constante, ou la pression passerait à 6000 bars dans un volume fermé (mais il ne va pas le rester longtemps) !
Pour l'étain (232°C) le même facteur n'est "que" de 2300, mais ça doit bien péter quand même

Jamais d'eau en présence de métal liquide quel qu'il soit !

https://fr.wikipedia.org/wiki/Explosion_de_vapeur_d%27eau
http://www.aria.developpement-durable.gouv.fr/wp-content/uploads/2013/07/05-analogies_explosion_eau_metal.pdf

Merci pour vos réponses.
Donc si je comprends bien, pour que le moule n'explose pas il faut surtout qu'il n'y ai plus d'eau.
Alors pourquoi une "cuisson douce" à 700 ° ?
Il suffit de mettre le moule près d'une source de chaleur quelques temps pour faire évaporer l'eau.
Comme je vous l'ai dit, je suis débutant pour ces technique et donc complétement béotien.

Tu n élimineras jamais totalement l eau si tu ne cuits pas ton moule de potée à moins de 700 ou 800 degrés. Et encore cela dépends de l'épaisseur du plâtre. Pour un moule de potée de 25 cm de diamètre il faut compter au moins 10h avec une montée en température progressive et des paliers à 130 puis 250 puis 500 et finalement 7 00 degrés.
Un four même bricolé est indispensable ainsi qu'une mesure de la température.
La moindre trace d'eau peut être dramatique, même si l étain fond dans les 300 degrés c'est encore suffisant pour faire exploser un moule contenant des traces d'eau.

OK merci, je vais essayé et vous tiendrais au courant.

Oui , faut pas jouer l'apprenti sorcier avec du métal fondu ..... perso , moule de 50 à 80 de diam .....
trois jours de cuisson pour 1,5 m cube de plâtre ......si le moule (ou le métal ) est humide , vaporisation de l'eau ....... le métal étant plus lourd et se figeant ..... ca fait boum badaboum comme dans un volcan qd les gaz sont prisonniers du magma ....bon qd tu faits tes essais , tu m'envoies un mp , que je prévoie le casque pour les retombées , j'habite en charentes !

marco polo a écrit:

trois jours de cuisson pour 1,5 m cube de plâtre ....

1,5 m3 de sable ? C'est pour des sculptures monumentales ? Il faut quasiment transformer son atelier en four
Non pour moi çà devrait être de petits sujets 20 à 30 cm max, du moins dans un premier temps.

marco polo a écrit:

bon qd tu faits tes essais , tu m'envoies un mp , que je prévoie le casque pour les retombées , j'habite en charentes !

Pas de problèmes je te préviens avant l'explosion, d'autant qu'on est peut-être voisins je suis aussi en Charente à 10 km d'Angoulême

perso , st amant de boixe , sculpteur pro et bronzier

1,5 m3 de sable
et non , mon four de décirage  contient généralement 1,5 m3 de moules plâtre ....
et c'est toujours trop petit

salut
pour l’étain, moule élastomère direct et pièce impeccable:.29:

Pour l'étain ou assimilé le moule en élasto haute pression est super. Un exemple pas beau

Mais après le 1er tirage faut bien dégraisser et enduire le moule (intérieurement ) de graphite, sinon ça cloque en creux.

Sinon avec le plâtre molda pur en 1 cm d'épais bien déciré, ça l'fait à condition d'assécher le moule totalement à 100% (ou 90 ), au ventilo sinon ça fait des bulles ... si on opère de lamanière suivante.

Pour décirer j'avais utilisé une méthode particulière et particulièrement dégueux ... plonger le moule avec sa cire dans un fait tout et laisser mijoter en récuperant les boules de cire au mur et a fesure. Une bobonne n'apprécierait guère la cuisine mais le moule apparait nickel.

ça c'est pour les peu argentés.

Merci beaucoup pour toutes vos réponses.

CARTOUCHE a écrit:

our l’étain, moule élastomère direct

Faut-il d'après toi un élastomère spécifique haute température, et si oui lequel ?

casper a écrit:

Pour l'étain ou assimilé le moule en élasto haute pression est super

Aurais-tu des références de ce type d'élastomère ?

casper a écrit:

Sinon avec le plâtre molda pur en 1 cm d'épais bien déciré

Tu mets le plâtre seul ? tu ne le mélange pas avec de la chamotte ou du sable ?

super casper a encore frappé .... Pour l’élastomère tu cherches un peu un indice , en général il est rouge , comme le manche du marteau

RTV 754 ou autre, demande à ton fournisseur

Comme dit super marco * .... un élasto rouge HT ... comme le marteau du manche

Sinon vivi ! faut PAS du normal (réédition!)

Je ne sais si il faut de la chamotte ou autre  ... à l'époque (1985   ) je ne connaissais pas ces choses sophistiquées, pas de renforts non plus ! en tout cas plâtre à modeler PUR

Ce dont je me souviens c'est que c'était du plâtre d'albâtre car j'étais en Hollande . Mais c pareil !

Jeune déjà à 15 ans j'ai coulé du plomb dans du plâtre (bien sec quand m^m)

* salut au passage marco

_________________

Si tu dois en faire bcp , une série, ya intérèt à faire un moule en élasto normal, couler de la cire et mouler cette cire de plâttre , décirer et assécher par ventilation . Là tu n'auras pas de surprise et une peau nickel . Décochachage sans pb et le tout est moins cher ... et pis tu fais comme tu le sens.  

salut casper .... Jeune aussi ,(seize  ans) , j'ai coulé de l'étain de batterie , sans le faire sécher  ....ca ma sauté à la figure ...du coup ,  j'avais la varicelle ca m'a servi de leçon

Elementaire mon cher ami ..... comme ça tu as pu sécher l'école

Pour ça je faisait moins dangereux ... tremper le thermomètre (propre) dans la tisane

Je réédite car j'ai oublié un mot qui change tout