Céramique-émaux

A quelle température doivent cuire les émaux?

Si la terre doit cuire entre 950 et 1200°, à combien doivent cuire les émaux?

ah! l'emaillage tout un art

si c'est un émail pour terre, cuisson à 980°... voir avec ton fournisseur...
Attention à la densité de ton email lorsque tu le prépares ,il doit être compris dans une certaine fourchette, sinon soit il coule et n'accroche pas à la cuisson, soit fait des plaques qui se détachent après la cuisson .
Pour être sûre du résultat (couleur, accroche) fait des essais sur des petites tablettes de la terre que tu veux émaillé.

Pour les émaux basse température et la faience la température de cuisson est inférieure à celle du biscuit.

Exemple: faience -biscuit: 1020 °c
-email: 960-980 °c

Exemple Raku -biscuit sous cuit: 1000 °c
-email 960-980°c

L'art de l'emaillage est plus à mon sens dans les émaux hautes températures.

Pour les basses températures se pose le choix de la glaçure plus ou moins fusible en relation avec la qualité du support et l'obtention de la couleur voulue pour certains oxydes (ph de la base)
En gros trouve toi une fritte de préférence non plombeuse (même la bi) mets y des oxydes et fais des essais sur le type de terre que tu veux utiliser.
Si tu as une terre bien chamottée et que tu utilises une fritte alcaline donc fusible il y a toutes les chances que tu obtiennes des tressaillages c'est le principe du Raku.
A toi de voir compromis couleur et qualité de l'émail désiré.
Pour résumer choix de la fritte + craie + Kaolin + oxydes = glaçure à tester.

tiens tu t'y connais bien en émaux, toi, ça serait pas ton truc?

Bof!

Tout un art et un apprentissage en perspective!

oui au bout de 6 ans de pratique chez un potier émailleur. Je n'en ai compris que quelques bribes.
Mais je me régalais à expérimenter, car ça s'apparente à une sorte d'alchimie.
Ah! les arts du feu...

C'est vrai ce que tu dis, Soli Ter; j'ai un voisin qui fait des faiences émaillées; il passe son temps dans son antre, tel un savant fou, il fait des tessons de terre cuite qu'il badigeonne de ses mélanges secrets, il teste ça à la cuisson, à divers stades de cuisson, aussi; et il a une palette très personnelle, du coup.

oui, c'est beaucoup de boulot, et ça s'apparente à de l'alchimie, le mélange des couleurs n'est plus le même qu'avec la peinture...
Et c'est de longue aleine, car le résultat ne se voit qu'après cuisson.
Mais il y a des emaux en vente tout prêt, juste l'eau à rajouter, ce sont des couleurs un peu basique mais en général fidèle.
Autrement tu peux utiliser des jus d'oxydes sur tes pièces (lors de la texture cuir) puis après cuisson tu passes une couverte transparante sans plomb genre C315 ou PR1430 chez Ceram décor
Pour les oxydes:
cobalt (bleu) : 5%
cuivre (vert) : 5%
maganèse (lie de vin) : 10%
chrome (vert herbe) : 10%
fer (rouge-marron, orange) : 20% (rouge couleur difficile à obtenir...)

tu peux les mélanger entre eux, mais tu ne peux échapper aux essais.

isa ça correspond à quoi les % ?
95%eau+5%cobalt par exemple ?

C'est le pourcentage moyen en poids. Non pas avec de l'eau mais il faut rajouter l'oxyde avec de l'engobe (barbotine de texture crémeuse)d'une terre blanche lisse de préférence, et la placer (pinceau ou trempage ou aspersion) sur la pièce de texture cuir (dur mais pas sèche) l'adhérence sera meilleure. par exemple: 5 g d'oxyde de cuivre dans 95 g d'engobe

très clair !
merci isa

on peut aussi émailler sur du cuit, avec une couverte opaque de couleur neutre et en passant un peu d'oxydes (en suspension dans l'eau) par dessus, au pinceau ou au pulvérisateur (léger- léger pour ne pas décoller la couverte) cussion normale pour la couverte

merci Marc
dans ton cas les oxydes sont préparés avec de l'eau c'est ça ? et on les utilise sur terre sèche ou cuite , j'ai bon ?

sur une terre déjà émaillée, on peut également projeter ou déposer un deuxième émail ou des oxydes en solution. Il faut rechauffer la pîèce à réémailler ce qui permet un séchage immédiat de ce qui y est projeté à la soufflette ou déposé au pinceau.
On procède à une nouvelle cuisson mais cette fois-ci à une température un peu moindre que la précédente, c'est la règle.

NB certains rouges ou oranges ont tendance à couler à 980°C, on peut par cette méthode les cuire un chouilla en dessous.

Citation :

dans ton cas les oxydes sont préparés avec de l'eau c'est ça ? et on les utilise sur terre sèche ou cuite , j'ai bon ?

oui, à l'eau. Je n'ai jamais essayé directement sur du cru, il vaut mieux engober, et sur du cuit, sauf à vouloir laisser la terre visible, on passe plutôt les oxydes par dessus la couverte avant cuisson

Les décors à l'oxyde peuvent être passés sous (donc sur biscuit avant pulvérisation de la glaçure transparente) ou sur la glaçure (ex Moustier sur blanc stannifère).
L'engobe peut etre passé sur un tesson cuit, il lui faut alors un liant fusible et il devient un engobe vitreux.

peut-on passer l'oxyde sur du cru sec puis la couverte ?
faire une seule cuisson

je n'ai pas l'expérience de ce genre de cuisson, il faudrait essayer sur un tesson

Oui,
tu peux même passer différent oxydes au pinceau sans couverte et cuire en une fois mais je te conseille de l'appliquer plutôt au stade dureté cuir.
trop épais sur sec il risque de s'écailler

merci
me reste à acheter les oxydes et faire les essais

ha , si je mets pas de couverte sur les oxydes , ils vont ressortir tout noir , on cuit à 1280 °

C'est un long chemin inconnu parsemé d'embûches et de joies on dirait...

Très juste Atina, j'aurais du préciser que cette méthode est intéressante à plus basse température. A 1050°C tu as encore une gamme de teintes variées.

merci toutif
en résumé je mets une couverte sous ou sur les oxydes ,pour que les couleurs apparaissent en cuisant à 1280
c'est ça ?

Je pensais qu'une cuisson à 1090°C était suffisante

sans doute Soli ter , j'y connais rien

je voudrais juste ajouter un peu de couleur à mes modelages , et qu'ils résistent en extérieur
à l'atelier on cuit toujours à 1280° ( je ne peux pas trop exiger des cuissons particulières ) alors je vais expérimenter en tenant compte de ces contraintes ......

pour les essais d'emaux ,je tournais une couronne,de la forme du dessin.Puis coupes de echantillons a l'etat cuir.
Puis le trou.
Cuisson a 1000°C pour un gres (tesson)

On plonge la partie haute ,le plus loin possible,dans l'email.Puis une deuxieme fois au millieux de l'echantillon.
Cela permet de verifier :
1/la couleur de l'émail en fonction d'une couche ,et de deux couches.
2/voir s'il coule.
3/ref a suivre.et a corriger si necessaire.

c'est pas parcqu'on a rien a dire ,qu'on doit fermer sa gueule,(Coluche)

C'est pas de Coluche, mais d'Audiard...
Reprise sans copyright...

il ne faut pas toucher au grisbi...

je prefere Coluche ,moi ,
ca na rien a voir avec les emaux?

Long travail, mais essentiel.

Les actes valent mieux que l'émaux...

Pour les emaux ,j'utilisais le triangle,en oxydation ;( la cuisson en reduction,etant utilisée par des potiers cuisant a la flamme: bois ,gaz,etc........)

a chaque pointe une base.
Les cotés sont divisés en 10.Soit evolué en 1/10 de mole.
pointe 1:KnaO (feldspath)
pointe 2:Mg O (oxyde de magniésium)
pointe 3:Ca O (Oxyde de calcium)

formule classique a 1280°C 0.5 CaO 0.3 Mg O 0.2 KNa O
les zones proches de Mg O avec 0.9 ;0.8; 0.7 moles donnent des fusions prochent de 1300°C.

les meilleurs emaux ,le cobalt (bleu),le manganése.(prune/brun)

a mon humble avis.

un bon bouquin pour les emaux "daniel de Montmollin",pour ceux qui veulent s'initier.

suite et fin ,car le monde des emaux est tres rebarbartif .Mais ceux qui s'y interesse.Trouverons je le souhaite ,quelques renseignements pratiques..PATIENCE.

Cuisson en oxydation.(four électrique),pour gres.
je voulais amener la discussion sur les emaux a faire .je sais que c'est laborieux ,difficile a mettre en execution,et beaucoup de travail et de patience.

sur le schema triangulaire trois composants de bases pour un eutectique a 1270/1280°C.
KNaO
CaO
MgO


lecture,a la pointe de chaque triangle est mis le sens de la lecture .
caO de haut 0 a 10/10 a gauche du triangle .
MgO de haut 0 a 10/100 a droite du triangle.
KNaO se lit a l'horizontale.

si on prend le point A:
on a 0,5CaO 0,3MgO 0,2 KNaO

si on prend le point B:
on a 0,3CaO 0,4 MgO 0,3KNaO

si on prend le point C:
on a 0,6 CaO 0,4 MgO KNaO

en masses ;
Tous les calculs sont faits a la "louche" ,car on ne prend pas en compte l'apport de chaque composants cités en silice et en alumine .Mais ces 3 formules ont étés experimentées pour 1270C/1280°C.
Kaolin 274
CaO 100
MgO 125
si on veut mettre en masse ,il suffit de multiplier chaque elemnt par sa masse molaire.
CaO 0,5*100=50gr ;MgO 0,3*125=37,5 gr ; KNaO 0,2*274 =55,8gr
pour B
CaO 0,3*100=30gr ;MgO 0,4*125=50gr ;KNaO 0,3*274=82,2gr
pour c
CaO 0,6*100=60gr ;MgO 0,4*125=50gr ;KNaO 1mole =274 gr

Essayer ces formules ,vous pouvez vous promener a l'intérieur de ce triangle ,ce qui fait une belle quantité d'émaux.je vous deconseille la partie basse coté MgO ,température >1300°C.

je n'ai pas assez d'experience pour les emaux en reduction,les sang de boeuf ,les celadons ,les fourrures ,les enucleations ,je les ai essayées ,tres difficile le controle de la reduction en Oxygene.

Et ben , ça m'a l'air super compliqué et très technique !

Ca a l'air compliqué ,mais la demarche est simple.dans ce triangle tu as une cinquantaine de formules a appliquer .Chaque entrecroisement est une formule.Elles comportent toutes du KNaO,CaO,MgO.Tu prend un point au hasard,tu lis la valeur des moles de chaque produit ,et chaque moles de chaque produit tu les multiplie pas sa masse molaire .Tu as les poids en grammes tout de suite.
Ce qui serait compliqué c'est de prendre en compte que chaque produit amene de la silice et de l'amumine qu'il faudrait deduire.
Pour la lecture ,tu chosis un point ,tu prolonge sur le coté du triangle a gauche ,pour CaO,a droite du triangle pour MgO,KNaO se lit a lit a l'horizontale.Le C par exemple est sur la derniere ligne et vaut une mole .la ligne au dessus il vaut 0,9, .encore au dessus 0,8 ,et ainsi de suite.


Le point D en bleu ,le plus simple.
tu suis la petite fleche a gauche ,elle vaut 0,1 CaO,la petite fleche a droite vaut 0,1MgO ,comme on est en haut et que KNaO se lit a l'horizontale il vaut 0,1.
En masse

masse molaire c'est le poids immuable de la mole .
CaO=100 ; MgO= 125 ; KNaO =274


CaO 0,1*100=10gr
MgO 0,1*125=12,5 gr
KNaO 274*0,1=27,4gr

Bon courage .

Cuisson en oxydation.

Nous abordons maintenant un travail plus serieux.Nous n'avons pas pris en compte les moles :
de silice SiO2 de masse molaire 60
et Al2O3 masse molaire 102.

en supposant que la base soit 0,7 CaO 0,1MgO 0,2KNaO ,tirée du premier triangle.

en faisant varier maintenant la silice et l'alumine par demi-mole ,ou mole ,dans le deuxieme diagramme proposé.
le point 1 donne 3 moles de SiO2 et 0,2 moles d'Al2O3
le point 2 donne 4 moles de SiO2 et 0,4moles d'Al2O3
le point 3 donne 4 moles de SiO2 et 0,6 moles d'Al2O3
le point 4 donne 6 moles de SiO2 et 0,8 moles d'Al2O3

Maintenant vous avez une formule passe partout.
Utilisez au debut comme oxydes metalliques Fe2O3.
formule en ponderale:
0,7CaO 0,1MgO 0,2KNaO (avec 1) 3SiO2 0,2Al2O3

CaO 0,7*100=70gr
MgO 0,1*125=12,5gr
KNaO 0,2*274=54,8gr
SiO2 3*60=180 gr
Al2O3 0,2*102=20,4gr

Voila une formule qui fonctionne .Pour les puristes ,je n'ai pas pris en compte la silice et l'alumine amené par KNaO,CaO,MgO;

Amusez vous a faire avec la meme base :
Cao 0,7 MgO 0,1 KNaO0,2

puis en faisant varier les moles ou,demi moles de SiO2 et Al2O3.
Important :DANS LA FORMULE NE FAIRE VARIER QU'UN SEUL ELEMENT,A LA FOIS.
.
Comparez ,concluez.
Vous avez du premier diagramme d'eutectique 50 variantes(Cao,mgO,KNaO) et du deuxieme 4.(Al2O3et SiO2)
Soit 200 emaux a faire .


Pour ceux que la recherche rebute ,je conseille ces quatres émaux pour debuter:

1/CaO 0,35 Al2O3 2,48 SiO2 cuisson a1165°C
une base classique.En augmentant l'alumine Al2O3 ,on durcira la glacure.(de 0,35 a 0,40 et 0,45)
Demarche classique ,on augmente ou on diminue par 1 /2 mole ,une seule a la fois.


2/ avec du fer : CaO 2FeO Al2O3 2SiO2
une base aussi pour la recherche des temmoku (bruns noirs)
Fe2O3 oxyde ferrique masse molaire 160

3/ 0,7CaO 0,1MgO 0,2KNaO 0,55Al2O3 0,04 Fe2O3 SiO2
un peu plus compliqué .Les 3 premiers composants sont dits basiques,
Al2O3 et Fe2O3 amphotéres soit basiques soit acides
SiO2 acide


4/ CaO 0,50Al2O3 0,04Fe2O3 3SiO2 (celadon),le seul en reduction.


Pour ceux que la recherche rebute ,achats d'émaux ,mais en faisant la demarche d'essais sur un echantillon .Trempage 1 couche ,puis la deuxieme superposée.Vous pouvez aussi essayer les melanges de deux emaux ,mais qui ont le meme point de fusion.

Pour les essais ,je vous conseille ,si vous ne tournez pas de faire a la plaque ,l'echantillon suivant ,(de meme matiére que la terre a venir.)

Hauteur 60mm ,largeur 50 mm epaisseur 5 mm.

Vous trempez la premiere partie au maximum,puis deuxieme couche a moitié.Vous pouvez voir le pouvoir couvrant ,l'epaisseur ,le coulage eventuel,la couleur,la texture.
essayer Fe2O3 ,en petite quantité au debut.
C'est une demarche de chercheur ,cela veut dire etre precis ,adopter beaucoup de soins aux relevés ,et a la formulation et aux pesées. Prenez des notes .C'est la METHODE.

La patience finie toujours par aboutir.
Bon courage.

Nous voila revenu sur la lecture du triangle d'eutectiques avec CaO MgO KNao.
apparement quelques difficutés de lecture,d'apres les MP .
Je vais faire simple .




le point A est situé sur l'horizontale a 0,3 KNaO
en dessous 0,2 KNaO et au dessus 0,4 KNaO

0,5 CaO coté gauche du triangle.(suivre le sens des fleches pour les valeurs au pas de 0,1)
0,2 MgO coté droit du triangle..(suivre le sens des fleches pour les valeurs au pas de 0,1)


Deja vous etes sur d'avoir un eutectique fondant a 1280°C + ou - 10°C .
En vert lecture MgO
En bleu lecture CaO
en rouge KNaO

Je ne reviens pas sur la transformation de la formule en poids .

Maintenant on revient sur la recherche des moles SiO2 et Al2O3.
je vous propose ce diagamme valable et deja exploité pas de nombreux ceramistes.
prendre les points dans la zone en grisée.


les moles de silice en ordonnés ,les moles en alumine en abcisse.

Je vous ai mis quatres points qui donnent:
1 0,2 Al2O3 et 2 SiO2
2 0,4 Al2O3 et 4 SiO2
3 0,6 Al2O3 et 2 SiO2
4 0,7 Al2O3 et 6 SiO2
Vous pouvez en prendre d'autres ,a condition de rester dans la zone grisée.


Mise en formule:
formules de base :
0,5 CaO 0,2 MgO 0,3 KNaO + (n°1 des quatres points ) 0,2 Al2O3 2 SiO2
0,5 CaO 0,2 MgO 0,3 KNaO + (n°2 des quatres points ) 0,4 Al2O3 4 SiO2
0,5 CaO 0,2 MgO 0,3 KNaO + (n° 3 des quatres points ) 0,6 Al2O3 2 SiO2
0,5 CaO 0,2 MgO 0,3 KNaO + (N° 4 des quatres points ) 0,7 Al2O3 6 SiO2


Maintenant vous pouvez ajouter:
- le fer .ou
-le manganése ou
-le cobalt. ou autres ..............

Toujours par petite quantité.Prenez soin de peser avec precision + ou - 0,5g .

Voila une demarche simple.
En partant du triangle CaO MgO KNaO plus de 50 possibilités *par le nombres de possibilité en faisant varier les moles SiO2 et Al2O3 ( 4 possiblités decrites ).
maintenant a vous de vous amuser a mettre en exercices .
Proceder par ordre ,prenez des notes ,ne changer qu'une des valeurs a la fois .

FIN DES EMAUX POUR GRES cuisson en oxydation 1280°C.

Dis donc...tu veux nous faire regretter l'ecole ou quoi
En tout cas pour la théorie.
Tu pourrais nous montrer des exemples concret de rendu d'émaux sur ceramique grès? Sur sculpture c'est plutôt rare. Je ne parle pas d'émaux sur terre cuite.

je vais sortir ce qu'il me reste ,deux petits pots tournés en gres de saint amand ,une coupe et un "vase bleu" ,sans chamotte. dans les années 1985-1988.?(deja 23 ans)
email a base de CaO MgO KNaO siO2 et Al2O3 .Sauf la coupe.

cobalt pour le bleu , manganése et fer pour le marron -prune.
C'etait l'exemple de base pour le tournage ,monter des parrois vers l'extérieur ,puis retour pour l'epaulement ,puis le col .
Tournassage des pieds .
Cuisson degoudis 850 °C puis emaillage en oxydation a 1280°C.
le reste est parti dans la famille et les amis.









coupe diametre 250mm ,"enucleations," necessite deux emaux ayant chacun une tension superficielle differente.
Dans le triangle en bas a gauche ,tres peu de silice et d'alumine.


email classique avec cobalt,l'astuce pour faire ressortir les grains etait d'eviter de melanger les composants metalliques ,ce qui faisait ressortir les grains bleus.
Les seuls rescapés,et le dernier ,je le cache.
Toutes ces piéces sont tournées sur un tour a pied.je crois la meilleure facon d'apprendre a tourner.
Quitte plus tard a passer au tour électrique ,ce qui est logique .mais l'inverse non.

Si j'avais realiser mon reve ,je me serais lancé dans la sculpture "raku".

christiana a écrit:

A quelle température doivent cuire les émaux?

Si la terre doit cuire entre 950 et 1200°, à combien doivent cuire les émaux?

Pardon Christiana d'avoir utilisé ton topic et de m'etre étalé.Je ne recommencerais plus.

tous ce la depand de la composition de la tesson et email utilise et courbe de cuisson car chaque emaux a un caracteristique chimique et pysique differant