Silicate de soude

J'aurrai besoin d'infos conçernant le silicate de soude, j'ai essayé plusieurs fois de fabriquer des noyaux simples mais sans succés, ma technique est du sable de silice assez fin (tamisé le plus fin possible), du silicate de soude acheté chez casto, un melange sable/silicate à 6,5% et une petite bouteille d'argon (CO2) relié à un petit tube et en bout un embout pour gonfler les ballons, l'ensemble est compacté dans des petits tubes en cuivre coupés dans la longueur et relier avec du scotch, l'etape du compactage ce fait sans mal, mais lorsque je met le co2 sa ne durcit pas ou trés peux sur 10cm il y a que 2 cm de dure, alors ma question est comment faire, y a t-il une étape oublié, un mauvais mélange (pourçentage), mauvais sable, mauvaise bouteille de silicate, mauvais gaz...

Bonjour,

J'aimerai bien en savoir d'avantage. Des tubes de silicate de soude ?
Qu'elle est son utilisation ?

Franck

plusieurs choses a propos de tes noyaux au silicate

1 Le silicate de soude de chez Casto ou autre distributeur courant même celui de céradel est trop est généralement trop liquide
ce n'est pas vraiment la formulation que l'on utilise en fonderie
tu le trouve chez EPMF

2 avec le silicate dont tu dispose tu peut obtenir un durcissement mais il sera
moins bon de toutes façons
tu remplis ton moule avec ton sable tu tasses ensuite
avec une tige fine diamètre O,5 ou 1 genre corde a piano tu fais quelques trous
sur toute la hauteur de ton moule de façon a ce que le gaz se diffuse bien
ensuite tu pose une ventouse reliée a ton tuyau de CO2 sur le dessus en couvrant progressivement toute la surface

Merci pour les infos, mais je me suis debrouillé autrement, j'utilise à present de la resine qui se melange en parts egales, prevu à cet effet acheté chez EPMF que je mélange au sable trés fin et ça marche vraiment bien...
Pour l'instant l'utilisation des noyaux reste trés minimes, mais effectivement mes derniers moules comportent des noyaux, donc je reposterais prochainement l'avancé...

Petit rappel, le sable "résine" n'est pas un déchet neutre et doit être mis en décharge contrôlée, contrairement au sable-silice.

Royal-speedshop a écrit:

...  bouteille d'argon (CO2)...

Argon ou CO2: ce n'est pas la même chose!

J'ai un probléme
Quand je fait fondre mon bromze et je le verse dans les moule il s'oxyde vite ce que donne une couche de couleur gris matte je trouve pas la solution pour empéché l'oxidation du bronze

Où se trouve-t-il oxydé ton métal ? Une photo peut-être ?

c' est sur qu' avec l'or , y a pas de soucis .... mais faut plutôt un petit creuset :

Mouradou a écrit:

J'ai un probléme
Quand je fait fondre mon bromze et je le verse dans les moule il s'oxyde vite ce que donne une couche de couleur gris matte je trouve pas la solution pour empéché l'oxidation du bronze

Normal, si c'est que la couleur, c'est pas grave.
Tu ponce un peu et tu dois avoir la couleur normale ou tu brosse et tu poli.

Donc ya pas d'autre solution
Il m'en di q'il faut ajouter la borax et la potasse

C'EST juste la couleur ou ton bronze est pourri dans la masse?
Si c'est le cas, il vaut mieux faire couler ailleurs!

Non c'est la couche exterieure.
Il m'on dis que il faut ajouter du borax et la potasse.

Le bronze c'est : Du cuivre, de l'étain et un peu de zinc.

Autre chose; c'est autre chose ...

Tu peux mettre du silicium, du zirconium, du borax, du plomb, tant que ça ne contient pas d'eau ....

Mais le bronze c'est du bronze, la couleur de ton métal en sortie de déroche c'est normal que ce ne soit pas pile poil ce que tu espère.

Passes une brosse métallique, à main ou sur une machine et ça ira déjà mieux.

Le seul truc que tu peux essayer c'est du verre pilé pour récupérer plus facilement les crasses de ton métal, et si tu veux désoxyder pas cher, tu perches avec une branche fraîchement coupée avant de couler. (percher c'est mélanger ton métal dans ton creuset avec une branche de bois frais pour le désoxyder, par contre il faut te protéger car ça risque de faire des projections autour)

Merci
Donc n'import qu'ell bois.

Je n'ai fait q'un bronze au sable ....

Comme le maître est très écolo j'ai mis des "tits bouts de bois frais dans le bronze avant coulée, pour désoxyder.

Les pièces de sable mélangé à cette puanteur de résine PU ont été chauffées au chalumeau à mort.

Elles étaient dures comme pierre. Après coulée la pièce était sortie nickel, brillante et blanc argent.

Y'avait qu'à brosser

Je vais ésayé ojord8 avec des branche du vert

perso , c'est une dose de phosphure de cuivre ,(désoxydant) .. un ajout d'étain , les scories remontes , tu
touilles et tu attends encore un peu avant de couler que tout le monde soit prêt ...avec ton infusion  

après ,  c'est pas du bronze au sable ... la j'y connais rien mais pour sur , la couleur ne veux rien dire , si le métal est bon , il est juste en dessous

Bon pou la couleur c'est j'ai arrivé .
Le probleme que j'ai la piece elle est granulé comment avoir la piéce lice
Moulage au sable que j'utilise.

Avec une coulée au sable "moderne" , dit "synthétique" c'est normal, les grains de sable ont un diamètre relativement importants comparativement au sable "naturel".

C'est pour cela qu'on a inventé la ciselure ....


Mais ça c'était avant, au temps des grecs et des chinois ...

D'où vient ton sable ?

Patineur est au mieux pour parler de fonte au sable, comme il dit faut du sable "naturel", dont les grains ont des bords anguleux, pas arrondis par l'érosion.

Par exemple celui du Sahara ou de la mer ira pas  ... usé par les vents ou les vagues

Mérci pour ces info esque vous pouvait me donner méthode de preparation de sable pour évité les trou et les boules lors de la coulé du bronze

Le vrai sable doit avoir une "force", c'est à dire qu'une fois humide et chargé d'argile il doit s'écraser sous tes doigts et rester compacte.

Par contre s'il colle aux doigts c'est trop humide ou trop chargé d'argile.

S'il ne reste pas compacte c'est l'inverse, trop sec ou trop "maigre".

Ensuite c'est un ressenti et chacun, avec l'habitude, qui fait sa sauce pour avoir le résultat qui lui convient.

L'étuvage c'est pareil certains disent 3 jours plein pot et d'autres c'est plus longtemps et à feu plus doux.

Après 34 ans de fonderie je n'ai qu'une chose de sure, c'est que je ne sais pas grand chose...

Mérci maitre🌐